Los sensores magnetostrictivos se pueden utilizar en el campo del procesamiento de la madera.

Los sensores magnetoestrictivos se utilizan en el campo del procesamiento de la madera, con indicadores LED que respaldan el monitoreo en tiempo real y se pueden adaptar a entornos hostiles.

El diseño y la fabricación de sensores magnetoestrictivos de Soway se adaptan perfectamente al entorno hostil de los aserraderos y se han utilizado con éxito en entornos extremos con altos impactos y vibraciones durante más de 20 años. La capacidad de producción del procesamiento de la madera se puede optimizar con mayor velocidad y un control más preciso.

El proceso de aserrado consiste principalmente en cortar troncos en tablones. El diagrama de flujo es el siguiente:

Aplicación concreta:

El aserradero suele utilizar técnicas de corte curvo y sierra de calar. Cada tronco se escanea con un escáner 3D y su forma se curva en función de él. Cuanto mayor sea la resiliencia, mayor será la calidad de los productos. Durante este proceso, los troncos, las diversas herramientas y los rodillos de trabajo se cambian con frecuencia para lograr la curva correspondiente. Se utilizan más de doscientos sensores sincronizados. Estos están integrados en los cilindros hidráulicos de cada eje para garantizar su posicionamiento preciso y dinámico, y para proporcionar retroalimentación de posición a los cilindros que accionan las hojas de sierra y los troncos.

Las fábricas de procesamiento de madera suelen contar con dos tipos de máquinas: prensas convencionales para trabajar la madera y prensas continuas. Ambas utilizan sensores magnetoestrictivos. Los sensores Soway miden la distancia de prensado y el movimiento horizontal. La precisión debe ser de 0,05 mm, el recorrido es de aproximadamente 300 mm y cada prensa utiliza cuatro sensores de desplazamiento para controlar la sincronización.

La imagen inferior muestra un sistema servo de circuito cerrado que transforma una prensa de aglomerado manual en un sistema totalmente automático y programable. El control preciso de la prensa se logra mediante una servobomba electrónica y sensores de presión y posición. Este control automático puede monitorear cambios sutiles en el funcionamiento de la prensa, reduciendo así el tiempo de ciclo de la máquina de 20 minutos a 5 minutos.

Como se muestra en la figura, el sensor de posición magnetoestrictivo está instalado en un cilindro conectado a la placa de presión a través de una varilla de transmisión.

Sensor: tipo varilla de presión, tipo carcasa moldeada de aluminio

Señal de salida: depende de la interfaz de señal de la computadora superior (SSI / analógica)

Las ventajas de nuestros sensores

    • Indicador LED, conveniente para monitorear el estado del sensor en tiempo real

    • La estructura robusta y confiable permite que el sensor se utilice en una amplia gama de entornos hostiles.

    • Alta resistencia al impacto, alta resistencia a la vibración y capacidades superiores EMI y antiinterferencias garantizan un funcionamiento sin problemas del equipo.

    •El elemento sensor es fácil de reemplazar, sin necesidad de aliviar la presión ni dañar el sello del cilindro.

    • Retroalimentación dinámica en línea de los parámetros de tamaño del producto (tablero de partículas)

    • Control preciso de la calidad del producto.

    • Mayor producción de prensa (ahorro del 70% de tiempo)